In un mercato in continua evoluzione
Ogni giorno guardiamo al futuro
OPTICAL BONDING IN CLEAN ROOM
Il modulo LCD e la superficie touch diventano una cosa sola.
Nella nostra camera bianca siamo in grado di creare una totale adesione tra display e sensore capacitivo. Mediante il nostro processo di bonding ed utilizzando speciali adesivi ottici, l’aria e la polvere presente tra i due elementi viene fisicamente eliminata.
In questo modo riusciamo ad ottenere un maggiore contrasto cromatico e una migliore visibilità, annullando dannosi riflessi interni e rendendo lo schermo più visibile in applicazioni esterne e ambienti molto luminosi. Contestualmente garantiamo al prodotto una protezione completa contro polvere e umidità e una migliore resistenza agli urti e alle vibrazioni.
Questa tecnologia impedisce che qualsiasi liquido entri in contatto con lo schermo del display e non consente la formazione di condensa tra i vari strati in ambienti con grandi sbalzi di temperatura o umidità variabile.
Di conseguenza, l’optical bonding è particolarmente adatto per applicazioni esterne o dispositivi utilizzati in ambienti difficili dove la temperatura e l’umidità non possono essere mantenute costanti.
Possiamo gestire anche soluzioni più economiche con air-bonding per assemblaggio di una cover lens con un display utilizzando una speciale guarnizione adesiva perimetrale per garantire la protezione del display dalla polvere ed umidità.
Cleanroom Class
ISO 7 (10.000)
La classe ISO 6 (1.000) e ISO 5 (100) sono riferite alle aree di lavoro.
La pulizia dell’aria all’interno della camera bianca è raggiunta grazie all’immissione forzata di 7000 m3 all’ora di aria, per mezzo di 14 unità filtranti (HEPA 14) che raggiungono un’efficienza del 99,995%.
Il modulo LCD e la superficie touch diventano una cosa sola.
Nella nostra camera bianca siamo in grado di creare una totale adesione tra display e sensore capacitivo. Mediante il nostro processo di bonding ed utilizzando speciali adesivi ottici, l’aria e la polvere presente tra i due elementi viene fisicamente eliminata.
In questo modo riusciamo ad ottenere un maggiore contrasto cromatico e una migliore visibilità, annullando dannosi riflessi interni e rendendo lo schermo più visibile in applicazioni esterne e ambienti molto luminosi. Contestualmente garantiamo al prodotto una protezione completa contro polvere e umidità e una migliore resistenza agli urti e alle vibrazioni.
Questa tecnologia impedisce che qualsiasi liquido entri in contatto con lo schermo del display e non consente la formazione di condensa tra i vari strati in ambienti con grandi sbalzi di temperatura o umidità variabile.
Di conseguenza, l’optical bonding è particolarmente adatto per applicazioni esterne o dispositivi utilizzati in ambienti difficili dove la temperatura e l’umidità non possono essere mantenute costanti.
Possiamo gestire anche soluzioni più economiche con air-bonding per assemblaggio di una cover lens con un display utilizzando una speciale guarnizione adesiva perimetrale per garantire la protezione del display dalla polvere ed umidità.
Cleanroom Class
ISO 7 (10.000)
La classe ISO 6 (1.000) e ISO 5 (100) sono riferite alle aree di lavoro.
La pulizia dell’aria all’interno della camera bianca è raggiunta grazie all’immissione forzata di 7000 m3 all’ora di aria, per mezzo di 14 unità filtranti (HEPA 14) che raggiungono un’efficienza del 99,995%.
IMD
Tecnologia di stampaggio In Mold Decoration
Un tipo di tecnologia innovativa di decorazione in grado di realizzare lo stampaggio a iniezione di parti e la decorazione del display allo stesso tempo. La tecnologia IMD è la soluzione ideale per realizzare grafiche in cui convivono forme geometriche complesse e finiture estetiche desiderate che altrimenti non si otterrebbero con processi di verniciatura classica.
Resistente a graffi e agenti aggressivi, si abbina all’applicazione di tastiere capacitive retroilluminabili che durano nel tempo.
APTICO
Pionieri della tecnologia tattile
Nel 2007, Tastitalia è stata la prima a introdurre in Italia la tecnologia aptica che abbina la versatilità del tocco capacitivo al feedback del comando tradizionale.
Oggi, disponiamo di attuatori sempre più piccoli e potenti, sviluppati su diversi principi di funzionamento che possono essere integrati facilmente e trasmettono una vibrazione che restituisce il feeling tipico dei comandi meccanici.
NANO TECNOLOGIE
La nuova frontiera nel campo della serigrafia dei circuiti flessibili
Utilizzando le nano tecnologie si possono realizzare sottilissime piste conduttive da 40 micron col duplice vantaggio di aumentare la densità delle stesse o di ottenere tasti capacitivi retroilluminabili privi di ombre.
LAMINAZIONE
Fusione perfetta per migliorare proprietà, prestazioni e qualità
All’interno della nostra camera bianca eseguiamo ogni tipo di accoppiamento ottico tra strati flessibili (film serigrafati in poliestere e policarbonato) e strati rigidi come ad esempio touch screen resistivi e vetrini rigidi (in PMMA, policarbonato) e touch screen capacitivi.
SERIGRAFIA
L’arte dell’individualità e il valore della personalizzazione
È da sempre contraddistinto da macchine all’avanguardia che consentono un’elevata produttività abbinate a una precisione assoluta.
Grazie all’alta specializzazione del nostro personale assecondiamo qualsiasi volontà dei nostri clienti e diamo alla parola “custom” un valore ancora più elevato.
PLASTIC MOLDING
Versatilità, precisione ed efficienza che trasformano il prodotto
Per merito della nostra competenza nella progettazione 3D e nei processi di stampa e stampaggio di materie plastiche offriamo versatilità, precisione e efficienza, contribuendo in modo significativo alla realizzazione di soluzioni per molti settori consentendo la creazione di forme complesse e di design.
LAVORAZIONI METALLICHE
Lavorazioni CNC, Pressofusione e Finiture
Attraverso le lavorazioni CNC di materiali metallici, taglio laser, piegatura, saldatura, saldatura a ultrasuoni e fresatura riusciamo a progettare e offrire soluzione custom per rispondere alle esigenze dei nostri Clienti. Completiamo la lavorazione con processi di finitura come anodizzazione, zincatura, verniciatura, cromatura, marcatura laser e tropicalizzazione che esaltano le qualità estetiche del prodotto.
TERMOFORMATURA
Modellare l’innovazione con calore e precisione
Possiamo dare una lieve curvatura oppure una forma più decisa alla geometria delle nostre tastiere.
Ci basta selezionare una tecnologia di formatura differente per ampliare il range di possibilità estetiche che mettiamo a disposizione dei nostri partner.
TESTING
Un impegno costante nella valutazione elettrica, funzionale ed estetica
Il Testing è una delle attività determinanti in Tastitalia.
Alla fine di ogni passaggio importante e prima della spedizione, tutti i componenti vengono testati e valutati sotto il profilo elettrico, meccanico, funzionale ed estetico.
Offriamo test di affidabilità e prove ambientali.
TUNING
Precisione per garantire la massima operatività
Garantiamo il funzionamento dei nostri comandi capacitivi anche a fronte dei disturbi elettromagnetici dell’ambiente in cui vengono installati. Questo è possibile tramite la messa a punto del firmware di gestione del capacitivo, che ci consente inoltre di settare la sensibilità secondo i desideri del committente.