In einem sich ständig weiterentwickelnden Markt
Wir blicken jeden Tag in die Zukunft
OPTISCHES BONDING IM REINRAUM
Das LCD-Modul und die Touch-Oberfläche werden eins.
In unserem Reinraum sind wir in der Lage, eine vollständige Haftung zwischen Display und kapazitivem Sensor herzustellen. Durch unser Optical-Bonding-Verfahren und der Verwendung spezieller optischer Klebstoffe werden die zwischen den beiden Elementen vorhandene Luft und Staub physikalisch eliminiert.
Auf diese Weise können wir einen größeren Farbkontrast und eine bessere Sichtbarkeit erzielen, störende interne Reflexionen unterdrücken und den Bildschirm bei externen Anwendungen und sehr hellen Umgebungen besser sichtbar machen. Gleichzeitig garantieren wir dem Produkt einen vollständigen Schutz vor Staub und Feuchtigkeit sowie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen.
Diese Technologie verhindert, dass Flüssigkeiten mit dem Bildschirm in Kontakt kommen, und verhindert die Bildung von Kondenswasser zwischen den verschiedenen Schichten in Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen oder schwankender Luftfeuchtigkeit.
Dadurch eignet sich Optical Bonding besonders für Außenanwendungen oder Geräte, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, in denen Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht konstant gehalten werden können.
Wir können auch kostengünstigere Lösungen mit Air-Bonding für die Montage einer Cover Lens mit einem Display realisieren, indem wir eine spezielle umlaufende Klebedichtung verwenden, um den Schutz des Displays vor Staub und Feuchtigkeit zu gewährleisten.
Reinraumklasse
ISO 7 (10.000)
In den Arbeitsbereichen werden ISO 6 (1.000) und ISO 5 (100) erreicht.
Die Reinheit der Luft im Reinraum wird durch die Luftzufuhr von 7000 m3/Stunde mittels 14 Filtereinheiten (HEPA 14) mit einem Wirkungsgrad von 99,995 % gewährleistet.
Das LCD-Modul und die Touch-Oberfläche werden eins.
In unserem Reinraum sind wir in der Lage, eine vollständige Haftung zwischen Display und kapazitivem Sensor herzustellen. Durch unser Optical-Bonding-Verfahren und der Verwendung spezieller optischer Klebstoffe werden die zwischen den beiden Elementen vorhandene Luft und Staub physikalisch eliminiert.
Auf diese Weise können wir einen größeren Farbkontrast und eine bessere Sichtbarkeit erzielen, störende interne Reflexionen unterdrücken und den Bildschirm bei externen Anwendungen und sehr hellen Umgebungen besser sichtbar machen. Gleichzeitig garantieren wir dem Produkt einen vollständigen Schutz vor Staub und Feuchtigkeit sowie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen.
Diese Technologie verhindert, dass Flüssigkeiten mit dem Bildschirm in Kontakt kommen, und verhindert die Bildung von Kondenswasser zwischen den verschiedenen Schichten in Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen oder schwankender Luftfeuchtigkeit.
Dadurch eignet sich Optical Bonding besonders für Außenanwendungen oder Geräte, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, in denen Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht konstant gehalten werden können.
Wir können auch kostengünstigere Lösungen mit Air-Bonding für die Montage einer Cover Lens mit einem Display realisieren, indem wir eine spezielle umlaufende Klebedichtung verwenden, um den Schutz des Displays vor Staub und Feuchtigkeit zu gewährleisten.
Reinraumklasse
ISO 7 (10.000)
In den Arbeitsbereichen werden ISO 6 (1.000) und ISO 5 (100) erreicht.
Die Reinheit der Luft im Reinraum wird durch die Luftzufuhr von 7000 m3/Stunde mittels 14 Filtereinheiten (HEPA 14) mit einem Wirkungsgrad von 99,995 % gewährleistet.
IMD
In Mold Decoration Formtechnik
Eine innovative Technologie, die Spritzgießen und Dekorieren in einem einzigen Schritt ermöglicht. Die IMD-Technologie ist die ideale Lösung für die Realisierung von Grafiken, die komplexe geometrische Formen und die gewünschten ästhetischen Oberflächen kombinieren, die mit der klassischen Bedruckung nicht erreichbar sind. Diese Technologie ist resistent gegen Kratzer und aggressive Mittel und kann mit einer langlebigen kapazitiven Tastatur mit Hintergrundbeleuchtung kombiniert werden.
HAPTIK
Pioniere der taktilen Technologie
Im Jahr 2007 führte Tastitalia als erstes Unternehmen in Italien die haptische Technologie ein, welche die Vielseitigkeit der kapazitiven Berührung mit dem Feedback der traditionellen Steuerung kombiniert.
Heutzutage verfügen wir über immer kleinere und leistungsstärkere Aktuatoren, die auf verschiedenen Funktionsprinzipien basieren, sich leicht integrieren lassen und eine Vibration übertragen, die das typische Gefühl mechanischer Schalter wiedergibt.
NANO SILBER
Die neue Grenze im Bereich des Siebdrucks flexibler Schaltkreise
Durch den Einsatz von Silberpasten der neuesten Generation und speziellen Siebdruckverfahren ist es uns möglich, sehr dünne Leiterbahnen von 40 Mikron zu realisieren, mit dem doppelten Vorteil, dass sie die Dichte der Leiterbahnen erhöhen und schattenfreie kapazitive Tasten mit Hintergrundbeleuchtung ermöglichen.
LAMINIERUNG
Perfekte Verschmelzung zur Verbesserung von Eigenschaften, Leistung und Qualität
In unserem Reinraum führen wir alle Arten der optischen Verbindung zwischen flexiblen Schichten (Siebdruckfolien aus Polyester und Polycarbonat) und starren Schichten (z. B. resistiven Touchscreens aus PMMA, Polycarbonat und Glas) und kapazitiven Touchscreens (PCAP) durch.
SIEBDRUCK
Die Kunst der Individualität und der Wert der Individualisierung
Sie zeichnet sich seit jeher durch modernste Maschinen aus, die eine hohe Produktivität bei absoluter Präzision ermöglichen.
Dank der hohen Spezialisierung unserer Mitarbeiter erfüllen wir alle Wünsche unserer Kunden und verleihen dem Wort „Custom“ einen noch höheren Stellenwert.
KUNSTSTOFFGUSS
Vielseitigkeit, Präzision und Effizienz, die das Produkt auszeichnen
Dank unserer Expertise im 3D-Design sowie in den Druck- und Formverfahren für Kunststoffe bieten wir Vielseitigkeit, Präzision und Effizienz und tragen maßgeblich zur Entwicklung von Lösungen für viele Branchen bei, indem wir die Erstellung komplexer Formen und Designs ermöglichen.
METALLVERARBEITUNG
CNC-Bearbeitung, Druckguss und Veredelungsprozesse
Durch die CNC-Bearbeitung metallischer Werkstoffe, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Ultraschallschweißen und Fräsen sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu entwerfen und anzubieten, die den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Wir vervollständigen die Verarbeitung mit Veredelungsprozessen wie Eloxieren, Verzinken, Lackieren, Verchromen, Laserbeschriftung und Tropisierung, die die ästhetischen Qualitäten des Produkts verbessern.
THERMOUMFORMUNG
Die Innovation mit Wärme und Präzision gestalten
Wir können der Geometrie unserer Tastaturen eine leichte Wölbung oder auch ausgeprägtere Formen geben.
Wir können aus unterschiedlichen Umformtechniken wählen, um die Palette der ästhetischen Möglichkeiten zu erweitern, die wir unseren Partnern zur Verfügung stellen.
TESTEN
Ein ständiges Engagement für die elektrische, mechanische, funktionale und ästhetische Bewertung
Das Testen ist eine der entscheidenden Aktivitäten bei Tastitalia.
Am Ende jedes wichtigen Arbeitsschritt und vor dem Versand werden alle Komponenten unter elektrischen, mechanischen, funktionalen und ästhetischen Gesichtspunkten getestet und bewertet.
Wir bieten Zuverlässigkeits- und Umwelttests an.
TUNING
Präzision für optimale Bedienbarkeit
Wir garantieren die Funktionsfähigkeit unserer kapazitiven Sensoren auch bei elektromagnetischen Störungen aus der Umgebung, in der sie installiert sind.
Möglich wird dies durch die Abstimmung der kapazitiven Firmware, die es uns ermöglicht, die Empfindlichkeit entsprechend den Kundenwünschen anzupassen.